Hatebur

HOTmatic
AMP 20 S
AMP 20 N

 

Hatebur

HOTmatic
AMP 20 S
AMP 20 N

 

小型鍛造部品の大量生産を経済的に行うために 理想的な熱間フォーマー

Hatebur HOTmatic AMP 20 S / AMP 20 N

HOTmatic AMP 20 S および AMP 20 N は、要件の 厳しい鍛造部品を経済的に製造するために理想的な 熱間フォーマーで、直径 48 mm までの部品を毎分 最大 200 個生産します。

HOTmatic AMP 20 SおよびAMP 20 N は、長寿命で信頼のおけるユーザーフレ ンドリーな、小型部品用の鍛造マシンで す。 そのアプリケーション範囲は幅広く、 主に自動車産業、ファスナー産業、配管 器具産業で使用される鍛造部品に適し ています。 マシンは非常に堅牢で、メンテナンスし やすく、高水準のプロセス安定性を提供 します。 その結果、マシンオペレーター に直接的なプラス効果がもたらされ、 経済的な生産が可能になります。

Your advantage
  • 高い生産性
  • スムーズな排出
  • 容易な操作
werkstueck
ワークピース 真鍮（黄銅） ユニオンナット
製造 200 個 毎分
werkstueck
ワークピース スプリングホルダー
製造 180 個 毎分
werkstueck
ワークピース カム
製造 160 個 毎分
werkstueck
ワークピース 1" ヘビー六角ナット
製造 180 個 毎分
werkstueck
ワークピース フランジナット
製造 160 個 毎分
werkstueck
ワークピース スフェリカルローラー
製造 160 個 毎分

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Hatebur HOTmatic AMP 20 S / AMP 20 N

HOTmatic AMP 20 S および AMP 20 N の定評のある堅牢な マシンテクノロジーおよび優れた コストパフォーマンスは、他の追随を 許しません。 これらのマシンは、 多様なアプリケーションを実現する 最高水準の生産性をもたらします。

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カタログ請求

1
2
3
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5
  1. インフィード／切断品質
AMP 20 S のインフィードは 1 対のインフィードロー ラーペアによって行われ、切断ステーションに至るまで の温度損失を最小限まで低減させます。 AMP 20 N では、インフィードローラー 4 個を駆動 するインフィードモーターによって行われています。 それにより、重量の大きな部品の投入量が確実に一定 に保たれるようになっています。 両マシンには堅牢な切断システムが装備されており、 切断プロセス後のカットオフを高い繰り返し精度で 第 1 成形工程前に位置決めし、ブランクの均等な充填 を保証します。
 

2. ツールエリア

AMP 20 S は、安定性、耐摩耗性の高い 1 ピース型金 型ブロックにより高精度のツールガイドを保証し、部品 の精度に好影響を与えます。 小型部品においてご希望 に沿う最適な部品形状を実現するには、ウェッジ調整が 非常に効果的です。 AMP 20 N には、より大きな力を受け止めるため、第 2 ステーションにより大型のツールホルダーが追加で 備わっています。 また、成形荷重が最適に配分されるよ うに、AMP 20 N にはパンチ側にも大型のスラストプ レートが備わっています。 パンチはボルスターを介して 調整され、それが繰り返し精度に好影響をもたらし ます
部品の搬送
この実績のあるローメンテナンスのトランスファーシス テムには上側／下側グリッパーが備わっており、鍛造部 品を確実につかみ、次の成形工程前に高い繰り返し精 度で位置決めします。 調整式グリッパーシューにより、 非常に様々な形状に対応する優れた汎用性が確保さ れます。 カラーナットや偏心カムのような非常に要件の 厳しい部品でさえ、高速・高精度で確実に搬送可能です。
  3. プロセス安定性および操作
関連する操作パラメーターの包括的なモニタリングにより、AMP 20 S および AMP 20 N はプロセス安定性において最高水準の要件を満たします。 最新のインターフェースにより、あらゆる運転状況において、システムのユーザーフレンドリーかつ安全確実で直観的な操作と診断を行うことができます。
4. 成形部品の排出
良品は本体側壁から側方へ排出されます。 これにより ほとんど打痕のない排出が可能となり、部品と冷却水 の接触が低減され、良品とスクラップが確実に分離さ れます。
5. クラッチ／ブレーキコンビネーション
空圧式クラッチ／ブレーキコンビネーションは長寿命 でメンテナンスが容易です。 フライホイールベアリングは最新の知見に基づいて 設計されており、非常に頑丈で摩耗しにくいものと なっています。

テクニカルデータ

成形範囲

成型工程数

投入重量

kg

切断長

mm

最大製品外径*1

mm

最大二面幅（鉄製六角ナット）

mm

バー材切断直径

mm

性能

毎分ストローク数(無段階調整可)

min-1

合計成形荷重

kN

各工程荷重

第 1 工程

kN

第 2 工程

kN

第 3 工程

kN

第 4 工程

kN

駆動モーター

kW

金型

ダイ芯間距離

mm

ダイ直径

第 1 工程

mm

第 2 工程

mm

第 3 工程

mm

ストローク

プレスラム

mm

ダイ側イジェクター

mm

関連項目

所要電力

kV

全長

mm

全幅

mm

重量

t

AMP 20 S

3

0,020 – 0,170

15-40

ca. 38

ca. 36

14-28

140-200

900

400

700

4.800

400

24,5

110

80

100

80

110

55

50

3.870

3.380

11,5

AMP 20 N
3

0,024 – 0,217

20-45

ca. 48

ca. 41

14-28

140-200

1.500

400

700

4.800

400

24,5

110

80

100

80

110

55

50

4.800

2.600

14

*1 鉄製丸物部品の最大外径は、成形荷重、成形工程、材料および温度によって異なります。

サービスにおいても連携

Hatebur と Carlo Salvi、金属成形のスペシャリスト同士の合併により、両社のすべてのノウハウも結び付けられました。 お客様に最高のパフォーマンスと最良の経済性を 提供するソリューションは、機械、プロセスそして金型の適切な組み合わせによってのみ可能になります。 グローバルなサービスとお客様の実際の生産現場におけるスムーズで迅速なサービスは、 世界的に事業を展開する私たちのお客様から高い評価をいただいています。 Your advantage.

Our performance. 信頼を得るパフォーマンス
Your advantage. あらゆるアドバンテージが重視されます。

 

本社

Hatebur Umformmaschinen AG
General Guisan-Strasse 21, 4153 Reinach, Switzerland
T: +41 61 716 21 11, F: +41 61 716 21 31
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