Hatebur

HOTmatic
AMP 20 S
AMP 20 N

 

Hatebur

HOTmatic
AMP 20 S
AMP 20 N

 

Die idealen Warmpressen für die wirtschaftliche Produktion von kleinen Schmiedeteilen in grossen Stückzahlen.

Hatebur HOTmatic AMP 20 S / AMP 20 N

Die HOTmatic AMP 20 S UND AMP 20 N sind die ideale Warmpresse für die wirtschaftliche Herstellung von anspruchsvollen Schmiedeteilen mit einem Durchmesser bis 48 mm und einem Ausstoss von bis zu 200 Teilen pro Minute.

Die HOTmatic AMP 20 N und AMP 20 S sind zuverlässige, langlebige und einfach zu bedienende Schmiedemaschinen für kleine Teile. Dank ihres breiten Anwendungsgebietes eignen sie sich für Schmiedeteile die vorwiegend in der Automobil-, Befestigungsmittel- und Armaturenindustrie verwendet werden. Die Maschinen sind äusserst robust, wartungsfreundlich und bieten einen hohen Grad an Prozesssicherheit. Dies resultiert direkt in einem Mehrwert für den Maschinenbetreiber und ermöglicht eine wirtschaftliche Produktion.

Ihre Vorteile
  • Hohe Produktivität
  • Sanfte Teileausbringung
  • Einfache Bedienung
werkstueck
Werkstück Messing-Überwurfmutter
Produktion 200 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Federhalter
Produktion 180 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Nocke
Produktion 160 Stk. / min
werkstueck
Werkstück 1" Heavy Hex Mutter
Produktion 180 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Flanschmutter
Produktion 160 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Sphärische Rolle
Produktion 160 Stk. / min

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Hatebur HOTmatic AMP 20 S / AMP 20 N

Die HOTmatic AMP 20 S und AMP 20 N zeichnen sich aus durch bewährte und robuste Maschinentechnik und ein ausgezeichnetes Kosten­ Nutzen­-Verhältnis. Sie bieten höchste Produktivität für eine Vielzahl von Anwendungen.

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  1. Stangeneinzug/Abschnittsqualität
Der Stangeneinzug an der AMP 20 S ist mit einem Einzugsrollenpaar ausgerüstet und minimiert den Temperaturverlust bis zur Scherstation auf ein Minimum. Bei der AMP 20 N ist die Einzugsfunktion über einen Einzugsmotor gelöst, der vier Einzugsrollen antreibt. So ist gewährleistet, dass bei Teilen mit hohen Gewichten das Einsatzvolumen konstant gehalten wird. Beide Maschinen sind mit einem robusten integrierten Schersystem ausgerüstet, welches die Abschnitte nach dem Scherprozess wiederholgenau vor der ersten Umformstufe positioniert und so eine gleichmässige Formfüllung des Pressrohlings gewährleistet.
 

2. Werkzeugraum

Die AMP 20 S garantiert mit dem stabilen, verschleissfesten und einteiligen Werkzeugblock eine präzise Werkzeugführung, die sich positiv auf die Teile-Genauigkeit auswirkt. Die Keilverstellung ist bei Kleinteilen sehr effektiv um die optimale und gewünschte Teile-Geometrie zu erreichen. Die AMP 20 N verfügt zusätzlich über eine grössere Werkzeugaufnahme in der 2. Station um die höheren Kräfte aufzunehmen. Damit die Presskräfte optimal verteilt werden, verfügt die AMP 20 N auch auf der Stempelseite über eine grosszügig dimensionierte Druckplatte. Die Stempel werden über Druckstücke eingestellt, was sich positiv auf die Wiederhol- Genauigkeit auswirkt.
Transport der Teile
Der bewährte und wartungsarme Quertransport mit seinen oben- und untenliegenden Zangen greift die Schmiedeteile zuverlässig und positioniert sie wiederholgenau vor der nächsten Umformstufe. Justierbare Greiferschuhe gewährleisten ein hohes Mass an Flexibilität für unterschiedlichste Formen und Geometrien. Selbst anspruchsvolle Teile wie z.B. Bundmuttern und exzentrische Nocken können so bei hohen Geschwindigkeiten präzise und zuverlässig transportiert werden.
  3. Prozesssicherheit und Bedienung
Dank umfassender Überwachung der relevanten Betriebsparameter erreichen die AMP 20 S und die AMP 20 N höchste Anforderungen bezüglich Prozesssicherheit. Das moderne Interface ermöglicht eine anwenderfreundliche, sichere und intuitive Bedienung und Diagnose der Anlage in allen Betriebszuständen.
4. Teileausbringung
Die Ausbringung der Gutteile erfolgt seitlich durch die Körperwange. Dies ermöglicht eine nahezu schlagstellenfreie Ausbringung, reduzierten Kontakt der Teile mit Kühlwasser und eine sichere Trennung von Gutteilen und Abfall.
5. Kupplungs-/Bremskombination
Die pneumatische Kupplungs-/Bremskombination ist langlebig und einfach zu warten. Die Schwungradlagerung wurde nach neuesten Erkenntnissen gestaltet, sie ist sehr robust und verschleissarm.

Technische Daten

Arbeitsbereiche

Umformstufen

Einsatzgewicht

kg

Abschnittlänge

mm

Max. Aussendruchmesser*1

mm

Max. Schlüsselweite (Sechskant) aus Stahl

mm

Stangendurchmesser

mm

Leistungen

Hubzahl pro Minute (stufenlos regelbar)

min-1

Gesamtpresskraft

kN

Stufenpresskraft

1. Stufe

kN

2. Stufe

kN

3. Stufe

kN

4. Stufe

kN

Antriebsmotor

kW

Werkzeuge

Matritzenabstand

mm

Matritzendurchmesser

1. Stufe

mm

2. Stufe

mm

3. Stufe

mm

Hübe

Pressschlitten

mm

Matritzenauswerfer

mm

Anschlüsse und Masse

Leistungsbedarf elektrisch

kV

Länge

mm

Breite

mm

Gewicht

t

AMP 20 S

3

0,020 – 0,170

15-40

ca. 38

ca. 36

14-28

140-200

900

400

700

4.800

400

24,5

110

80

100

80

110

55

50

3.870

3.380

11,5

AMP 20 N
3

0,024 – 0,217

20-45

ca. 48

ca. 41

14-28

140-200

1.500

400

700

4.800

400

24,5

110

80

100

80

110

55

50

4.800

2.600

14

*1 Für runde Teile aus Stahl, abhängig von Auspressgrad, Stadienfolge sowie Werkstoff und Temperatur.

Eine Verbindung, die auch beim Service die gleiche Sprache spricht.

Mit dem Zusammenschluss der beiden Spezialisten der Metallumformung, Hatebur und Carlo Salvi, hat sich auch das gesammelte Know-how verbunden. Nur durch die aufeinander abgestimmte Kombination von Maschinen, Verfahren und Werkzeugen entstehen Lösungen für unsere Kunden, die maximale Leistung und optimale Wirtschaftlichkeit bieten. Weltweit umfassende Serviceleistungen und einen reibungslosen, schnellen Service vor Ort wissen unsere globalen Kunden zu schätzen. Your advantage.

Our performance. Vertrauen gewinnt man durch Leistung.
Your advantage. Weil im Wettbewerb jeder Vorteil zählt.

 

Hauptsitz

Hatebur Umformmaschinen AG
General Guisan-Strasse 21, 4153 Reinach, Schweiz
T: +41 61 716 21 11, F: +41 61 716 21 31
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