HOTmatic
AMP 50-9
AMP 50-9 HFE
幅広い部品バリエーションを実現する、 汎用性に優れた、信頼性の高い熱間フォーマー
HOTmatic AMP 50-9 は最大直径 108 mm の 鍛造部品の経済的な製造に最適な熱間フォーマーで、
毎分最大 100 個の部品の製造が可能です。
HOTmatic AMP 50-9 は、主に自動 車産業およびベアリング産業で、ギヤ ホイール、ローラーベアリングスリーブ などに使用される鍛造部品の大量生産に 特に適しています。 高い生産性と短い金 型交換時間により、最適なマシン稼働率 と経済的な製造を実現します。 マシンの コンポーネントは最適に相互調整され ているので、製造に求められる高い品質 要件を常に満たしていることができま す。 オプションの HFE 装備を使用する ことにより、この熱間フォーマーは最長 100 mm の前方押出し部品を製造する ことができます。
- 幅広い用途に対応
- 直観的な操作が可能
- 実績のある効率的な冷却システムにより、 金型寿命を最大限に
- 短い金型交換時間による高い稼働率
- サーボインフィードおよび電子式バー材端部除去装置 （ESA 600）による高い材料効率
| ワークピース | ギヤブランク |
| 製造 | 100 個 毎分 |
| ワークピース | ギヤホイール |
| 製造 | 90 個 毎分 |
| ワークピース | HFE ステアリングアクスル |
| 製造 | 85 個 毎分 |
| ワークピース | ホイールベアリングユニット |
| 製造 | 85 個 毎分 |
| ワークピース | 駆動フランジ |
| 製造 | 90 個 毎分 |
| ワークピース | 親子取りリング |
| 製造 | 95 個 毎分 |
Hatebur HOTmatic AMP 50-9 / AMP 50-9 HFE
鍛造部品を高品質に保つには、精度が 鍵となります。 マシンのコンポーネントが最適に相互調整されているので、製造において最高レベルの品質水準を達成できます。
マシンの高いパフォーマンスとの組み合わせにより、鍛造部品を迅速に、正確に、優れた費用対効果とともに製造可能です。
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1.最高の切断品質で 安定した工程を実現
サーボインフィードおよび切断メカニズムは、カットオ フの品質が後続の成形工程にとって最適な基盤を形成 するように相互調整されています。 その際に達成される カットオフの品質により、最小限の材料消費量での精密 な鍛造部品の製造が可能となります。 切断長の監視 と、ESA 600（電子式バー材端部除去装置）によるバー 継ぎ目の適切な除去は、AMP 50-9 の機能性を補完し ます。
2. 部品の安全確実な搬送
正確なトランスファーシステムにより、繰り返し精度に 優れた部品の搬送および次の成形工程前の正確な 位置決めが可能となります。 上下に配されたグリッパー が部品を安全確実につかみます。 調整式グリッパー シューにより、非常に様々な形状に対応する優れた 汎用性が確保されます。
3. 短い金型交換時間
ユーザーフレンドリーな補助装備およびデバイス類に より、オペレーターは効率的に素早く金型交換を行うこ とができます。 作業内容がわかりやすく一目で把握でき るように構成されているので、オペレーターは素早く 確実に交換プロセスを進めることができます。 考え抜か れた金型交換用アクセサリーは、金型ロジスティクスの 向上および高い稼働率にたいへん役立ちます。
4. 高いプロセス安定性
相互に調整されている監視方法により、プロセス安定 性が向上するとともに、あらゆる運転状況において必要 とされる熱間フォーマーのステータスの透明性が確保 されます。 また、最新のインターフェースにより直観的 なオペレーターガイドが行われるので、熱間フォーマー での作業がより容易になります。 運転状況の診断およ びサポートのため、必要に応じて Hatebur スペシャリ ストによるリモートアクセスを利用して、関連するすべ ての機能およびステータスを確認することができます。
側方への排出は、鍛造部品をできる限り打痕のない 状態で排出するために考案されています。 この方法に より、材料量を削減し、材料の節減を実現することが できます。
6. 金型の冷却
金型が低コストであることは、鍛造部品を経済的に 製造するための鍵です。 内部および外部からの金型 冷却の卓越したコンビネーションにより、成形金型は 非常に長期にわたる使用が可能となります。それにより、 生産性を向上させながら製造コストを低減させることが できます。 シンプルな鍛造部品の場合には冷却には 水が使用され、複雑な部品の場合には水に添加剤が 加えられます。
テクニカルデータ
成型工程数
投入重量
kg
切断長
mm
最大 製品外径
mm
最大 製品外径（親子取り部品) *¹
mm
最大 二面幅（鉄製六角ナット）
mm
バー材切断直径
mm
毎分ストローク数(無段階調整可)
min-1
合計成形荷重
kN
各工程荷重
第 1 工程
kN
第 2 工程
kN
第 3 工程
kN
第 4 工程
kN
駆動モーター
kW
ダイ芯間距離
mm
ダイ直径
第 1 工程
mm
第 2 工程
mm
第 3 工程
mm
第 4 工程
mm
プレスラム
mm
ダイ側イジェクター
mm
パンチ側イジェクター
mm
所要電力
kV
全長
mm
全幅
mm
重量
t
4
0,17 – 2,0
32-110
約 108
約 100
約 90
28-55
60-100
9.000
4.000
4.800
4.800
4.000
170
240
200
215
215
200
240
90
35
390
8.090
5.700
84
*¹ 鉄製丸物部品の最大外径は、成形荷重、成形工程、材料および温度によって異なります。
サービスにおいても連携
Hatebur と Carlo Salvi、金属成形のスペシャリスト同士の合併により、両社のすべてのノウハウも結び付けられました。 お客様に最高のパフォーマンスと最良の経済性を提供するソリューションは、
機械、プロセスそして金型の適切な組み合わせによってのみ可能になります。 グローバルなサービスとお客様の実際の生産現場におけるスムーズで迅速なサービスは、 世界的に事業を展開する私たちのお客様から高い評価をいただいています。 Your advantage.
Our performance. 信頼を得るパフォーマンス
Your advantage. あらゆるアドバンテージが重視されます。
本社
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