HOTmatic
AMP 50-9
AMP 50-9 HFE
Die flexible und zuverlässige Warmpresse für ein grosses Teilespektrum
Die HOTmatic AMP 50-9 ist die ideale Warmpresse für die wirtschaftliche Herstellung von Schmiedeteilen mit einem Durchmesser bis 108 mm und einem Ausstoss von bis zu 100 Teilen pro Minute.
Die HOTmatic AMP 50-9 eignet sich insbesondere für Schmiedeteile mit hohen Stückzahlen, die vorwiegend in der Automobil- und Lagerindustrie für Getriebezahnräder, Wälzlagerrohlinge usw. verwendet werden. Eine hohe Ausbringungsrate und kurze Umrüstzeiten sorgen für optimale Maschinenlaufzeiten und eine wirtschaftliche Produktion. Optimal aufeinander abgestimmte Maschinenkomponenten ermöglichen jederzeit die Erreichung hoher Qualitätsanforderungen in der Fertigung. Mit der optionalen HFE-Ausrüstung ist die Warmpresse in der Lage, vorwärts fliessgepresste Teile mit Bauteillängen bis 100 mm zu produzieren.
- Breites Anwendungsgebiet
- Intuitive Bedienung
- Bewährtes, effizientes Kühlsystem für maximierte Werkzeugstandzeiten
- Hohe Verfügbarkeit durch kurze Umrüstzeiten
- Hohe Materialeffizienz dank Servoeinzug und elektronische Stangenende-Ausscheidevorrichtung (ESA 600)
| Werkstück | Getrieberohling |
| Produktion | 100 Stk. / min |
| Werkstück | Getrieberad |
| Produktion | 90 Stk. / min |
| Werkstück | Achsschenkel HFE |
| Produktion | 85 Stk. / min |
| Werkstück | Radlagereinheit |
| Produktion | 85 Stk. / min |
| Werkstück | Antriebsflansch |
| Produktion | 90 Stk. / min |
| Werkstück | Kombiring |
| Produktion | 95 Stk. / min |
Hatebur HOTmatic AMP 50-9 / AMP 50-9 HFE
Präzision ist der Schlüssel für qualitativ hochstehende Schmiedeteile. Die Maschinenkomponenten sind optimal aufeinander abgestimmt, so dass höchste Qualitätsstandards in der Fertigung erreicht werden können.
Kombiniert mit einer hohen Maschinenverfügbarkeit können Schmiedeteile schnell, präzise und kostengünstig hergestellt werden.
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1. Beste Abschnittqualität für einen stabilen Prozess
Servoeinzug und Schermechanismus sind so aufeinander abgestimmt, dass die Qualität der Abschnitte die optimale Basis für die nachfolgenden Umformprozesse bildet. Die dabei erreichte Qualität der Abschnitte ermöglicht es, präzise Schmiedeteile mit geringstmöglichem Rohmaterialeinsatz herzustellen. Die Überwachung der Abschnittlänge sowie das gezielte Ausscheiden von Stangenübergängen über das ESA 600 (Elektronische Stangenende-Ausscheidevorrichtung) runden die Funktionalitäten der AMP 50-9 ab.
2. Sicherer Transport der Teile
Der präzise Quertransport bewirkt eine wiederholgenaue Weitergabe der Teile und eine exakte Positionierung vor der nächsten Umformstufe. Oben- und untenliegende Zangen greifen die Teile zuverlässig und sicher. Justierbare Greiferschuhe gewährleisten ein hohes Mass an Flexibilität für unterschiedlichste Formen und Geometrien.
3. Kurze Umrüstzeiten
Anwenderfreundliche Hilfsmittel und Vorrichtungen ermöglichen dem Bediener einen effizienten und somit schnellen Werkzeugwechsel. Klar und übersichtlich strukturierte Arbeitsanweisungen führen den Bediener sicher und schnell durch den Umrüstprozess. Das durchdachte Umrüstzubehör trägt wesentlich zur Verbesserung der Werkzeuglogistik, sowie einer hohen Verfügbarkeit bei.
4. Hohe Prozesssicherheit
Aufeinander abgestimmte Überwachungsmöglichkeiten erhöhen die Prozesssicherheit und schaffen in jedem Betriebszustand die nötige Transparenz über den Zustand der Warmpresse. Ein zeitgemässes Interface erleichtert mit seiner intuitiven Bedienerführung die Arbeit an der Warmpresse. Zur Unterstützung und für die Diagnose von Betriebszuständen kann bei Bedarf mittels Fernzugriff durch einen Hatebur-Spezialisten, auf alle relevanten Funktionen und Zustände zugegriffen werden.
Die seitliche Teileausbringung ist für eine nahezu schlagstellenfreie Ausbringung der Schmiedeteile konzipiert. Auf diese Weise können Aufmasse reduziert und Materialeinsparungen realisiert werden.
6. Werkzeugkühlung
Tiefe Werkzeugkosten sind der Schlüssel für eine ökonomische Fertigung moderner Schmiedeteile. Mit der sehr leistungsfähigen Kombination aus interner und externer Werkzeugkühlung können die Umformwerkzeuge sehr lange im Einsatz bleiben – dies führt zu tiefen Produktionskosten bei gesteigerter Produktivität. Bei einfachen Schmiedeteilen wird zur Kühlung Wasser eingesetzt, bei komplexen Teilen wird dem Wasser ein Additiv beigegeben.
Technische Daten
Umformstufen
Einsatzgewicht
kg
Abschnittlänge
mm
Max. Aussendruchmesser
mm
Max. Aussendurchmesser für Kombiteile *¹
mm
Max. Schlüsselweite (Sechskant) aus Stahl
mm
Stangendurchmesser
mm
Hubzahl pro Minute (stufenlos regelbar)
min-1
Gesamtpresskraft
kN
Stufenpresskraft
1. Stufe
kN
2. Stufe
kN
3. Stufe
kN
4. Stufe
kN
Antriebsmotor
kW
Matritzenabstand
mm
Matritzendurchmesser
1. Stufe
mm
2. Stufe
mm
3. Stufe
mm
4. Stufe
mm
Pressschlitten
mm
Matritzenauswerfer
mm
Stempelauswerfer
mm
Leistungsbedarf elektrisch
kV
Länge
mm
Breite
mm
Gewicht
t
4
0,17 – 2,0
32-110
ca. 108
ca. 100
ca. 90
28-55
60-100
9.000
4.000
4.800
4.800
4.000
170
240
200
215
215
200
240
90
35
390
8.090
5.700
84
*¹ Für Teile aus Stahl, abhängig von Auspressgrad, Stadienfolge sowie Werkstoff und Temperatur.
Eine Verbindung, die auch beim Service die gleiche Sprache spricht.
Mit dem Zusammenschluss der beiden Spezialisten der Metallumformung, Hatebur und Carlo Salvi, hat sich auch das gesammelte Know-how verbunden. Nur durch die aufeinander abgestimmte Kombination von Maschinen,
Verfahren und Werkzeugen entstehen Lösungen für unsere Kunden, die maximale Leistung und optimale Wirtschaftlichkeit bieten. Weltweit umfassende Serviceleistungen und einen reibungslosen, schnellen Service vor Ort wissen unsere globalen Kunden zu schätzen. Your advantage.
Our performance. Vertrauen gewinnt man durch Leistung.
Your advantage. Weil im Wettbewerb jeder Vorteil zählt.
Hauptsitz
Hatebur Umformmaschinen AG
General Guisan-Strasse 21, 4153 Reinach, Schweiz
T: +41 61 716 21 11, F: +41 61 716 21 31
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