HOTmatic
AMP 50-9
AMP 50-9 HFE
灵活、可靠的热成型机，加工零件多样化
HOTmatic AMP 50-9 是制造锻件的最具经济效益的热成型机，可制造直径高达 108 mm 的零件，且每分钟最多可生产 100 个零件。
HOTmatic AMP 50-9 是大规模制造 锻件的理想选择，主要用于汽车和 轴承行业，可制造传动系统的齿轮、 滚珠轴承环等。 高落料率和短换模 时间保证了最佳的机床运行时间和 生产成本效益。 量身定制的机器部 件彼此之间精密配合，从而确保了 用户始终可以生产高质量规格的产 品。 配备选装的 HFE 设备后，热成型 机可以生产出零件长度达 100 mm 的正向挤压成型件。
- 用途广泛
- 操作简单
- 久经考验的高效冷却系统， 确保最长模具使用寿命
- 由于换模时间短，设备的利用性更高
- 伺服进料和电子棒料料头踢料器 (ESA 600) 保证了高材料利用率
| 工件 | 齿轮毛坯 |
| 生产 | 100 个。 每分钟 |
| 工件 | 齿轮 |
| 生产 | 90 个。 每分钟 |
| 工件 | HFE 转向轴 |
| 生产 | 85 个。 每分钟 |
| 工件 | 车轮轴承单元 |
| 生产 | 85 个。 每分钟 |
| 工件 | 驱动法兰 |
| 生产 | 90 个。 每分钟 |
| 工件 | 组合环 |
| 生产 | 95 个。 每分钟 |
哈特贝尔 HOTmatic AMP 50-9 / AMP 50-9 HFE
精度是顶级质量锻件的关键要素。 量身定制的机器部件彼此完美配合，在生产中可以达到最高的质量标准。
与高机器利用率相结合，从而实现了快速、精准、经济高效地制造锻件。
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1.稳定工艺造就最佳料段剪切质量
伺服进料和剪切机构出色配合，高质量的料段剪 切为后续成型工艺奠定了坚实的基础。 这项技术 所达到的料段剪切质量使用户能够尽可能使用 最少的原料来制造精密锻件。 通过 ESA 600 (电子 棒料料头踢料器) 监控剪切料段长度并有针对性 的消除棒料过渡，使 AMP 50-9 的功能更加完善。
2. 零件运输安全可靠
精密的传送单元实现了零件的可重复运输和在 下一个成型工位前的精确定位。 顶部和底部的机 械手夹钳可以安全可靠地夹住零件。 可调节机械 手夹钳能够高度灵活地适用于不同外形和几何 形状。
3. 换模时间短
易操作的辅助工具和装置使操作者能够高效、快 速地更换模具。 清晰简洁的工作说明引导操作者 安全快速地完成转换过程。 精心设计的转换附件 为改进模具物流以及高利用率做出了贡献。
4. 高工艺可靠性
量身定制的监控选项之间可以完美配合，从而提 高了加工流程的可靠性，并通过热成型机的状态 创建每种操作环境下所需的透明度。 最新的用户 界面提供简单易懂的操作指南，令热成型机的操 作更加便捷。 为提供支持以及对操作环境的诊 断，在需要时，可以请哈特贝尔专家远程访问相 关的功能和状态。
横向落料设计用于以几乎没有冲击点的方式送 出锻件。 使用这种方式，可以减少尺寸并节约材 料。
6. 模具冷却
低模具成本是现代锻件经济生产的关键。 通过内 外部模具冷却的极高效组合，成型模具可以很长 一段时间内保持使用 – 这使得生产成本降低，生 产效率提高。 对于简单的锻件，可以用水进行冷 却，对于较复杂的锻件，则需在水中加入添加剂。
技术参数
成型工位
下料重量
kg
下料长度
mm
最大 锻件外径
mm
最大 组合坯料外径 *¹
mm
最大 钢制锻件对边 (六角形)宽度
mm
棒料直径
mm
每分钟冲程数 (连续可调)
min-1
总锻造力
kN
各工位锻造力载荷
第 1 工位
kN
第 2 工位
kN
第 3 工位
kN
第 4 工位
kN
驱动电机
kW
凹模中心距
mm
凹模直径
第 1 工位
mm
第 2 工位
mm
第 3 工位
mm
第 4 工位
mm
主滑块
mm
凹模顶出器
mm
凸模顶出器
mm
电力需求
kV
长度
mm
宽度
mm
重量
t
4
0,17 – 2,0
32-110
约 108
约 100
约 90
28-55
60-100
9.000
4.000
4.800
4.800
4.000
170
240
200
215
215
200
240
90
35
390
8.090
5.700
84
*¹ 对于钢制圆形零件，取决于变形程度、操作工序、材料和温度。
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哈特贝尔与 Carlo Salvi 两家专业金属成形公司的合并实现了双方总体专业技术的整 合。 设备、工艺和模具经过完美协调的组合,
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