Hatebur

HOTmatic
HM 35 SAM

 

Hatebur

HOTmatic
HM 35 SAM

 

新型サーボ油圧式イジェクター技術を搭載し、 最高水準の生産性とプロセス安定性を実現する 熱間フォーマー

Hatebur HOTmatic HM 35 SAM

HOTmatic HM 35 SAM は最大直径 75 mm の 精 密 鍛 造 部 品 の 経 済 的 な 製 造 に 最 適 な 熱間フォーマーで、毎分最大 150 個の部品の 製造が可能です。

HOTmatic HM 35 SAM は最高水準の要件 に応える長寿命のフォーマーです。 新型 油圧式イジェクター技術（SAM）、シンプル な操作コンセプト、短い金型交換時間、高い 生産率により、要件の厳しい成形部品を経済 的に生産することができます。 革新的なフィードシステムと切断シス テムを独自のトランスファーシステムと 組み合わせ、非常に速い生 産 速 度に 加えて、極めてスムーズでローインパクト な製品排出を実現しています。

Your advantage
  • 複合成形工程により、最適な成形を実現
  • 高いプロセス信頼性
  • 排出までワークピースをコントロール下に置くことにより、 打痕を減少
  • クレバーな操作コンセプトにより、短時間での金型交換を 実現
werkstueck
ワークピース 深溝玉軸受
製造 150 個 毎分
werkstueck
ワークピース ホイールベアリングユニット
製造 140 個 毎分
werkstueck
ワークピース べべルギア
製造 140 個 毎分
werkstueck
ワークピース 円すいころ軸受
製造 150 個 毎分
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ワークピース ギアホイール
製造 150 個 毎分
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ワークピース ナット
製造 140 個 毎分

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Hatebur HOTmatic HM 35 SAM

高い信頼性で正確に同期するマシン コンポーネント、確実な搬送、スムー ズでローインパクトな 鍛 造 部 品 の 排出を可能にする追加グリッパーに より、妥協のない生産パフォーマンス を実現します。

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カタログ請求

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1. 材料インフィードと切断システム
サーボモーター駆動インフィードローラーは、鍛造部品に 高い重量均一性をもたらします。 ストップ位置およびイン フィードの動きは、運転中に操作パネルで直接調整する ことができるので、いつでも修正可能です。 ESA600 との 組み合わせにより、薄片を発生させることなく、バー材端部 を確実に排出することが可能です。 この切断システムには、丸型の固定刃および移動刃が備 わっています。 カットオフは切断後にローディングステー ションの前に搬送され、 そこで第 1 グリッパーに引き継 がれ、グリッパーが開いた状態を保持することにより、 確実に排出されます。

2. サーボ油圧式イジェクターモジュール（SAM）

このマシンはどの工程でもサーボ油圧式イジェクターモジュールを装備 することができます。 イジェクトストロークとタイミングは、HMI 経由で 個別に変更できます。 さらに設定値を HMI で呼び出すこともでき、それに より金型交換時間を短縮することも可能です。 各モジュールには、摩耗 しないイジェクターブレーキが組み込まれています。 ユニットは、圧力モニ ターにより過負荷から保護されています。
オプションで、イジェクターの動作をプロセスに合わせて変更することが できます。 イジェクターの動作を本来の成形プロセスの前で止めることが でき、それにより、中間成形ステップを入れることが可能になります。 これ により、これまでになかった新しい成形プロセスが可能となり、生産コスト にプラスの影響がもたらされます。
3. トランスファーユニット
上側に位置する 3 点支持式グリッパーが、ワークピース の確実な保持と搬送を行います。 グリッパー内にワークピースがない場合には、内蔵 されているブランクトランスファーモニターがマシンを 停止します。 グリッパー調整治具によりマシン外でグリ ッパーの事前調整を行うことができ、それにより金型 交換時間が短縮されます。 第 2～第 5 グリッパーの開閉 タイミングは、共通の調整カムが制御しています。
4. 排出
このマシンには搬出用グリッパーが装備されており、 それによりローインパクトな排出が可能となっています。 親子取り部品は、一方の部品をダイブロックから、もう 一方の部品を搬出用グリッパーが、それぞれ別のシュー トに排出することにより、確実に分離されます。 それに より、ワークピースの混ざり合いを根本的に防いでいま す。 排出方法は、インサートプレートを使用して、ワー クピースに簡単に合わせることができます。
5. ツールエリア
ダイセットは全体がカバーで覆われています。 これによ り、すべてのセットを同時に交換することが可能となっ ています。 パンチセットは 4 枚のクランプカバーにより 個別に固定されています。 パンチの軸方向の位置の 調整は、ボルスターを使用して行われます。 プロセスに 応じて、ストリッパーハウジングを第 3 および第 4 工程 で使用することができます。
6. Hatebur Connect
このマシンは、将来的な要求に応えるために準備されて おり、完全なリモートアクセスを提供します。 それに より、Industrie 4.0 用のすべてのインターフェースと アップデートを利用することもできます。

テクニカルデータ

成形範囲

成型工程数

投入重量

kg

切断長

mm

最大 製品外径

mm

最大 製品外径（親子取り部品) *¹

mm

最大 二面幅（鉄製六角ナット）

mm

バー材切断直径

mm

性能

毎分ストローク数(無段階調整可)

min-1

合計成形荷重

kN

各工程荷重

第 1 工程

kN

第 2 工程

kN

第 3 工程

kN

第 4 工程

kN

駆動モーター

kW

金型

ダイ芯間距離

mm

ダイ直径

第 1 工程

mm

第 2 工程

mm

第 3 工程

mm

第 4 工程

mm

ストローク

プレスラム

mm

ダイ側イジェクター

mm

パンチ側イジェクター

mm

関連項目

所要電力

kV

全長

mm

全幅

mm

重量

t

HM 35 SAM

4

0,06 – 0,9

28-75

約 75

約 68

約 65

18-45

90-150

3.800

1.500

2.400

2.400

1.500

135

170

150

150

150

150

200

70

8

270

6.300

4.650

65

*¹ 鉄製丸物部品の最大外径は、成形荷重、成形工程、材料および温度によって異なります。

サービスにおいても連携

Hatebur と Carlo Salvi、金属成形のスペシャリスト同士の合併により、両社のすべてのノウハウも結び付けられました。 お客様に最高のパフォーマンスと最良の経済性を 提供するソリューションは、機械、プロセスそして金型の適切な組み合わせによってのみ可能になります。 グローバルなサービスとお客様の実際の生産現場におけるスムーズで迅速なサービスは、 世界的に事業を展開する私たちのお客様から高い評価をいただいています。 Your advantage.

Our performance. 信頼を得るパフォーマンス
Your advantage. あらゆるアドバンテージが重視されます。

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