Hatebur

HOTmatic
HM 35 SAM

Die Warmpresse mit neuer Servohydraulischer Auswerfertechnologie für höchste Produktivität und Prozesssicherheit.

Hatebur HOTmatic HM 35 SAM

Die HOTmatic HM 35 SAM ist die ideale Warmpresse für die wirtschaftliche Herstellung von Präzisionsschmiedeteilen mit Durchmesser bis 75 mm und einem Ausstoss von bis zu 150 Teilen pro Minute.

Die HOTmatic HM 35 SAM ist eine moderne Umformmaschine für höchste Ansprüche. Die neue hydraulische Auswerfertechnologie (SAM), das einfache Bedienkonzept, die kurzen Umrüstzeiten und die hohe Ausbringrate ermöglichen Ihnen eine wirtschaftliche Fertigung von anspruchsvollen Umformteilen. Das innovative Einzug- und Schersystem kombiniert mit dem einzigartigen Transportsystem gewährleisten neben der sehr hohen Produktionsgeschwindigkeit eine besonders schonende Ausbringung der Produkte.

Ihre Vorteile

Kombinierte Umformungen für optimale Umformergebnisse
Hohe Prozesssicherheit
Kontrollierte und schonende Teile-Ausbringung
Cleveres Bedienkonzept für kurze Umrüstzeiten

Werkstück	Rillenkugellager
Produktion	150 Stk. / min

Werkstück	Radlagereinheit
Produktion	140 Stk. / min

Werkstück	Kegelrad
Produktion	140 Stk. / min

Werkstück	Kegelrollenlager
Produktion	150 Stk. / min

Werkstück	Getrieberad
Produktion	150 Stk. / min

Werkstück	Mutter
Produktion	140 Stk. / min

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Hatebur HOTmatic HM 35 SAM

Zuverlässige und präzise aufeinander abgestimmte Maschinenkomponenten: der sichere Teiletransport und die zusätzliche Zange zur schonenden Ausbringung der Schmiedeteile ermöglichen Ihnen eine Produktions-Performance ohne Kompromisse.

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1. Rohmaterialeinzug und Schersystem

Die vier servomotorisch angetriebenen Einzugrollen sorgen für eine hohe Volumenkonstanz der Schmiedeteile. Die Anschlagposition und die Ein- zugbewegung können direkt am Bedienpanel während dem Betrieb eingestellt werden und er- möglichen so jederzeit Nachjustierungen. Kombi- niert mit dem ESA600 lassen sich Stangenübergänge sicher und ohne Scherben ausscheiden. Das Schersystem ist mit runden Fest- und Schermessern ausgerüstet. Der Abschnitt wird nach dem Scheren vor eine Ladestation transportiert. Dort wird er von der ersten Zange übernommen oder durch offenhalten der Zange sicher ausgeschleust.

2. Servohydraulische Auswerfermodule (SAM)

Die Maschine kann wahlweise in jeder Stufe mit einem Servohydraulischen Auswerfermodul ausgerüstet werden. Der Auswerfhub und das Timing können individuell per HMI verändert werden. Weiter lassen sich die Einstellwerte über das HMI aufrufen wodurch sich die Umrüstzeiten reduzieren lassen. Jedes Modul hat eine integrierte verschleissfreie Auswerferbremse. Die Einheiten werden mit einer Drucküberwachung auf Überlast abgesichert.

Optional kann die Auswerferbewegung prozessspezifisch modifiziert werden. Die Bewegung des Auswerfers kann vor dem eigentlichem Umformvorgang gestoppt werden, wodurch ein Zwischenumformschritt ermöglicht wird. Damit eröffnen sich bisher ungenutzte Möglichkeiten und Umformverfahren mit positivem Einfluss auf die Produktionskosten.

3. Quertransport

Obenliegende 3-Punkt-Greiferzangen sorgen für einen sicheren Griff und Transport der Teile. Die integrierte Pressteil-Transportüberwachung stoppt die Maschine, falls kein Teil in der Zange ist. Eine Zangeneinstelllehre ermöglicht die Voreinstellung der Zangen ausserhalb der Maschine und sorgt so für kurze Umrüstzeiten. Die Öffnungs- und Schliesszeiten der 2. bis 5. Zange steuert eine gemeinsame Verstellkurve.

4. Ausbringung

Die Maschine ist mit einer Ausbringzange ausgerüstet, welche eine schlagstellenarme Ausbringung ermöglicht. Kombiteile werden sicher getrennt, indem ein Teil durch den Matrizen- block und das andere Teil mit der Ausbringzange in unterschiedliche Schächte ausgebracht werden. Somit werden Teilevermischungen gänzlich verhindert. Die Ausbringvarianten lassen sich einfach über Steckbleche an das Umformteil anpassen.

5. Werkzeugraum

Die Matrizenpakete werden mit einem durchgehenden Deckel gespannt. Dieser ermöglicht es, alle Pakete gleichzeitig zu wechseln. Die Stempelpakete werden über vier einzelne Spanndeckel fixiert. Die Einstellung der axialen Stempelposition erfolgt über Druckstücke. Je nach Prozess stehen Abstreifergehäuse in der dritten und vierten Umformstufe zur Verfügung.

6. Hatebur Connect

Die Maschine ist für zukünftige Anforderungen vorbereitet und bietet vollen Fernzugriff. Es können somit auch sämtliche Updates und Schnittstellen für Industrie 4.0 genutzt werden.

Technische Daten

Arbeitsbereiche

Umformstufen

Einsatzgewicht

Abschnittlänge

Max. Aussendruchmesser

Max. Aussendurchmesser für Kombiteile *¹

Max. Schlüsselweite (Sechskant) aus Stahl

Stangendurchmesser

Leistungen

Hubzahl pro Minute (stufenlos regelbar)

min^-1

Gesamtpresskraft

Stufenpresskraft

1. Stufe

2. Stufe

3. Stufe

4. Stufe

Antriebsmotor

Werkzeuge

Matritzenabstand

Matritzendurchmesser

1. Stufe

2. Stufe

3. Stufe

4. Stufe

Hübe

Pressschlitten

Matritzenauswerfer

Stempelauswerfer

Anschlüsse

Leistungsbedarf elektrisch

Länge

Breite

Gewicht

HM 35 SAM

0,06 – 0,9

28-75

ca. 75

ca. 68

ca. 65

18-45

90-150

3.800

1.500

2.400

1.500

135

170

150

200

270

6.300

4.650

*¹ Für Teile aus Stahl, abhängig von Auspressgrad, Stadienfolge sowie Werkstoff und Temperatur.

Eine Verbindung, die auch beim Service die gleiche Sprache spricht.

Mit dem Zusammenschluss der beiden Spezialisten der Metallumformung, Hatebur und Carlo Salvi, hat sich auch das gesammelte Know-how verbunden. Nur durch die aufeinander abgestimmte Kombination von Maschinen, Verfahren und Werkzeugen entstehen Lösungen für unsere Kunden, die maximale Leistung und optimale Wirtschaftlichkeit bieten. Weltweit umfassende Serviceleistungen und einen reibungslosen, schnellen Service vor Ort wissen unsere globalen Kunden zu schätzen. Your advantage.

Our performance. Vertrauen gewinnt man durch Leistung.
Your advantage. Weil im Wettbewerb jeder Vorteil zählt.

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