Hatebur

COLDmatic
CM 625
CM 725

 

Hatebur

COLDmatic
CM 625
CM 725

 

Die vielseitige Kaltpresse mit modernster Servo-Technologie, für eine wirtschaftliche Produktion von komplexen Teilen.

Hatebur COLDmatic CM 625/CM 725

Die COLDmatic CM 625/CM725⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠ ist die ideale Kaltpresse für komplexe Umformteile mit einem Durchmesser bis 32 mm und einem Ausstoss bis zu 180 Teilen pro Minute.

Mit der COLDmatic CM 625/CM 725 lässt sich eine Vielfalt an Präzisionspressteilen äusserst wirtschaftlich herstellen. Das zeigt sich auch im breiten Teilespektrum: Die Zangen transportieren sowohl ultrakurze wie auch lange Teile sicher und zuverlässig.

Ihre Vorteile
  • Kurze Umrüstzeiten dank innovativer Servo-Technologie und Variblock
  • Getrennter Schmier- und Kühlölkreislauf für maximale Werkzeugstandzeiten
  • Einfache Bedienung
  • Sehr hohe Abschnittqualität
  • Präziser Servo-Lineareinzug ohne Anschlag, für defektfreie Abschnittflächen
  • Präziser Servo-Quertransport für einen sicheren Teiletransport
  • Vielseitige Kinematik
  • Ausrüstung mit Erwärmungsanlage (Version WS)
werkstueck
Werkstück Zahnrad
Produktion 140 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Scheibe
Produktion 140 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Torsionsstab
Produktion 120 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Ventilgehäuse
Produktion 140 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Ventilfederteller
Produktion 150 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Ball
Produktion 130 Stk. / min

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Hatebur COLDmatic CM 625/CM 725

Die Hatebur COLDmatic CM 625/CM 725 ist die ideale Maschine für präzise und komplexe Teile. Sie zeichnet sich durch höchste Abschnittqualität und bedienerfreundliche Servo-Technologie aus.

Sie studieren Details lieber auf Papier?

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  1. Variblock-Schnellwechselsystem 
Der Variblock ist ein austauschbares Schnellspannmodul mit selbstzentrierenden Einzelblöcken für die Stempel- und Matrizenpakete. Die Variblock-Module können ausserhalb der Maschine, parallel zur laufenden Produktion, mit Werkzeugen bestückt und mit Hilfe eines Portalkrans in die Maschine eingesetzt werden. Es ist kein Nachzentrieren der Werkzeuge in der Maschine nötig. Das Variblock-Schnellwechselsystem bildet die Grundlage für den schnellen und wiederholgenauen Werkzeugwechsel.

2. Kompakte Maschine

Die Maschine zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise und einen geringen Flächenbedarf aus. Die Inbetriebnahmezeit wird auf ein Minimum reduziert.
3. Servo-Quertransport
Der Servo-Quertransport ermöglicht individuell einstellbare Öffnungs- und Schliesszeiten bei jeder Zange. Für kurze Rüstzeiten werden die Einstellungen der Produktionsparameter am Touchscreen-Panel aufgerufen. Die Zangeneinheiten werden auf einer Einstell-Vorrichtung eingerichtet. Alle Zangen werden individuell überwacht, das gewährleistet eine hohe Prozesssicherheit. Der Quertransport bietet für komplexe Teile eine optimierte Kinematik. Zur Erhöhung der Prozess-Sicherheit und zur Vermeidung von Schlagstellen werden die Gutteile mittels Austragezange sanft ausgebracht.
4. Hatebur Connect
Die Maschine ist für zukünftige Anforderungen vorbereitet und bietet vollen Fernzugriff. Es können somit auch sämtliche nötigen Updates und Schnittstellen für Industrie 4.0 genutzt werden.
5. Servo-Direktantrieb
Die Maschine kann optional mit einem Servo-Hauptantrieb ausgerüstet werden, der in Kombination mit dem Servo-Quertransport, die kinematischen Möglichkeiten und den Arbeitsbereich der Maschine erweitern.
6. Modularer Maschinenaufbau
Durch den modularen Maschinenaufbau ist die CM 625 auf die CM 725 erweiterbar. Wenn für die Produktion eines neuen Teiles sieben Stufen notwendig sind, kann die CM 625 vor Ort mit einer zusätzlichen Stufe ergänzt werden. So ist die CM 625 auch für kommende Aufgaben zukunftssicher.
7. Matrizen- und Stempelauswerfer
Die synchron arbeitenden stempel- und matrizenseitigen Auswerfer sind individuell einstellbar. Sie schieben das Formteil aus der Umformstufe und können es je nach Bedarf auch vor der Matrize halten. Bei jeder Umformstufe kann die Auswerferbewegung und der Auswerferzeitpunkt individuell eingestellt werden. Ebenso können die Druckluftbremsen auf Matrizenseite an jeder Stufe einzeln justiert werden.
8. Drahteinzug/Hochgeschwindigkeitsscheren
Der präzise Drahteinzug bildet mit der Hochgeschwindigkeitsschere die Basis für anspruchsvolle Umformteile. Der servo-elektrische Lineareinzug liefert präzi- se und volumengenaue Abschnitte. Die Scherstation arbeitet ohne Material-Anschlag und sorgt für höchste Scherqualität. Durch modernste Servo-Technologie ist der Drahteinzug äusserst wartungsarm und bedienerfreundlich.
9. Visualisierung
Die bedienerfreundliche Oberfläche des Touchscreen-Panel ermöglicht eine einfache Bedienung der Maschine. Das Panel informiert den Bediener jederzeit über die relevanten Prozessparameter. Die einzelnen Einstellungen der Servo-Motoren lassen sich über das Panel eingeben und speichern. Die Einstellungen sind den Werkstücken zugeordnet und lassen sich beim erneuten Umrüsten aufrufen. Dies führt zu jederzeit identischer Maschinen-Einstellung, unabhängig vom Einrichter.
10. Induktionserwärmungsanlage (Version WS)
Dank der Induktionserwärmungsanlage können auch Edelstahl und höherlegierte Stähle verarbeitet werden. Damit wird der Einsatzbereich der Maschine erweitert. Die Anordnung der Heizspule nahe der Scherstation senkt den Energieverbrauch und erhöht die Stabilität des Prozesses. Mittels Temperatur-Regelung können anspruchsvolle Fliesspressaufgaben wahrgenommen werden.

Technische Daten

Arbeitsbereiche

Umformstufen

Max. Drahtdurchmesser bei 500 N/mm2 Zugfestigkeit

mm

Abschnittlänge

mm

Max. Länge des Teiles für Quertransport

mm

Max. Aussendurchmesser*1

mm

Leistungen

Hubzahl pro Minute (stufenlos regelbar)

min-1

Gesamtpresskraft

kN

Stufenpresskraft

kN

Anschlussleistung Maschine

KVA

Antriebsmotor / Servo-Direktantrieb

kW

Anschlussleistung Induktions-Erwärmungsanlage

kW

Induktions-Erwärmungsanlage

kW

Werkzeuge

Matrizendurchmesser

mm

Stempeldurchmesser

Hübe

Matrizenauswerfer (stufenlos einstellbar)

mm

Stempelauswerfer (stufenlos einstellbar)

mm

Anschlüsse und Masse

Länge (inkl. Schaltschrank)

mm

Breite (inkl. Schaltschrank)

mm

Höhe (ohne Luftaufbereitung)

mm

Einzugachse über Boden

mm

Gewicht

t

Max. Schalldruckpegel (gemäss DIN 45635)

dB (A)

Ausstattungsmerkmal

Induktions-Erwärmungsanlage

Servo-Direktantrieb

CM 625

6

22

8-125

130

32

110-170

2.500

1.000

215

83 / 330

–

–

80 / 90 / 100

80 / 90

2-130

18-52

6.800

4.150

2.800

1.300

60

85

CM 625 WS

Standard

CM 725
6

22

8-125

130

32

110-170

2.500

1.000

215

83 / 330

125

100

80 / 90 / 100

80 / 90

2-130

18-52

6.800

4.150

2.800

1.300

60

85

CM 725 WS

Optional

*1 Für runde Teile aus Stahl, abhängig von Auspressgrad, Stadienfolge sowie Werkstoff und Temperatur.

Eine Verbindung, die auch beim Service die gleiche Sprache spricht.

Mit dem Zusammenschluss der beiden Spezialisten der Metallumformung, Hatebur und Carlo Salvi, hat sich auch das gesammelte Know-how verbunden. Nur durch die aufeinander abgestimmte Kombination von Maschinen, Verfahren und Werkzeugen entstehen Lösungen für unsere Kunden, die maximale Leistung und optimale Wirtschaftlichkeit bieten. Weltweit umfassende Serviceleistungen und einen reibungslosen, schnellen Service vor Ort wissen unsere globalen Kunden zu schätzen. Your advantage.

Our performance. Vertrauen gewinnt man durch Leistung.
Your advantage. Weil im Wettbewerb jeder Vorteil zählt.

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Hauptsitz

Hatebur Umformmaschinen AG
General Guisan-Strasse 21, 4153 Reinach, Schweiz
T: +41 61 716 21 11, F: +41 61 716 21 31
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