HOTmatic
HM 75 XL
大型热成型机，具有最佳剪切料段质量和高 工艺可靠性，适用于复杂应用。
HOTmatic HM 75 XL 具有出色的设计理念， 是经济、高效地生产复杂锻件的理想热成型机， 最大加工直径可达 180 mm，下料重量可达 7.5 kg。
HOTmatic HM 75 XL 是一款可靠的 大型锻件全能生产机床。 这款机床 品质可靠，加工精度高，并且具有成 本效益。 同时，较短的换刀具时间确 保了机床的高可用性。 有了 Hotmatic HM 75 XL，您将拥有 一台采用可靠的哈特贝尔四工位技 术的全自动卧式热成型机。 这款机 床为中型和大规模锻件流水线生产 而设计。 您还可以采用与轴承环和 齿轮相同的加工方式来锻造复杂零 件。
- 集成 HFE 功能，用于生产正向挤压锻件
- 多功能机床运动学设计，适用于复杂应用
- 选装伺服液压料挡系统，实现最佳剪切质量
- 冲击点少的低冲击零件出料
- 精确的传送装置带有独立监控的机械手夹钳， 工艺可靠性高
| 工件 | 轴法兰 |
| 生产 | 70 个。 每分钟 |
| 工件 | 轮毂轴承 |
| 生产 | 70 个。 每分钟 |
| 工件 | 转向节主销 |
| 生产 | 65 个。 每分钟 |
| 工件 | 带法兰的传动轴 |
| 生产 | 70 个。 每分钟 |
| 工件 | 轮毂法兰 |
| 生产 | 70 个。 每分钟 |
| 工件 | 驻车锁齿轮 |
| 生产 | 70 个。 每分钟 |
哈特贝尔 HOTmatic HM 75 XL
坚固且精确协调的机床部件、多用 途的运动学设计和低冲击零件出 料为生产具有挑战性的几何形状 部件奠定了基础，几乎不需要重新 加工
你更倾向纸质信息？
1. AC伺服电机
剪切料段进给长度可以连续调节至所需长度。 这可通过快速交流伺服电机实现，该电机驱动所有四个送料辊，并非常精确地对其进行定位。
2. 传送系统
顶置式三点机械手，专为最大速度而开发，确保 零件的安全传输。 如果发生传输故障，集成的工件传输监控系统会 立即停止机床。 机械手在机床外部的机械手设定 架上进行调整。
3. 原料送料
HM 75 XL 可用于加工长度为 6 至 10 米的棒料。 这些长棒料提高了生产率和工艺可靠性。 借助集 成的顶起装置，可以轻松快速地将进料辊更换为 其他棒料直径。
4. 上料工位
凸轮控制的推料器将料段安全地移动到第一个机械手中，该机械手将其精确地输送到第一个成型工位前。 棒料的端部或者短料段通过打开第一机械手进行安全排料。
5. 剪切系统
为了生产具有高体积精度的锻件，该机床采用了 带闭合剪切刀板的创新剪切系统。
成形模具在机器外面同凹模和冲模模盖螺丝拧 紧，并被换模龙门起重吊运进入模具区域。 凹模 和冲模模盖由螺丝和冲击扳手安装拧紧。
- 凹模侧
- 冲模侧
技术参数
成型工位
下料重量
kg
下料长度
mm
最大 锻件外径
mm
最大 组合坯料外径 *¹
mm
棒料直径
mm
每分钟冲程数 (连续可调)
min-1
总锻造力
kN
各工位锻造力载荷
第 1 工位
kN
第 2 工位
kN
第 3 工位
kN
第 4 工位
kN
驱动电机
kW
凹模中心距
mm
凹模直径
第 1 工位
mm
第 2 工位
mm
第 3 工位
mm
第 4 工位
mm
主滑块
mm
凹模顶出器
mm
凸模顶出器
mm
电力需求
kV
长度
mm
宽度
mm
重量
t
4
0,95 – 7,5
75-175
约 180
约 144
45-90
50-80
20.000
8.000
9.000
13.000
8.000
490
320
270
290
330
270
350
200
65
1.000
10.800
6.450
200
*¹ 对于钢制圆形零件，取决于变形程度、变形工序、材料和温度。
以您同样的语言提供服务的合作关系。
哈特贝尔与 Carlo Salvi 两家专业金属成形公司的合并实现了双方总体专业技术的整 合。 设备、工艺和模具经过完美协调的组合，制定出的解决方案能为我们的客户提供最 高性能和最优效率。 全面的全球服务和快速无缝的现场服务是我们身在世界各地的客 户都珍视的品质。 Your advantage.
Our performance. 以卓越性能赢得信任。
Your advantage. 因为每一个优势在竞争中都很重要。
总部
Hatebur Umformmaschinen AG
General Guisan-Strasse 21, 4153 Reinach, Schweiz
电话：+41 61 716 21 11, 传真：+41 61 716 21 31
info@hatebur.com, www.hatebur.com