HOTmatic
HM 75 XL
Die grosse Warmpresse mit optimaler Abschnittqualität und hoher Prozess-Sicherheit für komplexe Anwendungen.
Die HOTmatic HM 75 XL ist die ideale Warmpresse für die wirtschaftliche Herstellung von komplexen Schmiedeteilen mit Durchmesser bis 180 mm und Einsatzgewicht bis 7.5 kg.
Die HOTmatic HM 75 XL ist ein zuverlässiger Allrounder für grosse Schmiedeteile. Die Qualitätsmaschine arbeitet zuverlässig, schonend und wirtschaftlich. Dabei sorgen kurze Umrüstzeiten für eine hohe Verfügbarkeit. Mit der Hotmatic HM 75 XL erhalten Sie eine vollautomatische horizontale Warmpresse mit der bewährten Hatebur 4-Stufen-Technologie. Sie ist ausgelegt für die Fertigung mittlerer und grosser Serien von Umformteilen. Dabei können Sie komplexe Teile genauso schmieden wie Lagerringe und Getrieberäder.
- Integrierte HFE-Funktionalität für vorwärts fliessgepresste Schmiedeteile
- Vielseitige Maschinenkinematik für komplexe Anwendungen
- Optionales servo-hydraulisches Anschlagsystem für optimale Abschnittqualität
- Schonende und schlagstellenarme Teileausbringung
- Hohe Prozess-Sicherheit dank einem präzisen Quertransport mit individuell überwachten Zangen
| Werkstück | Antriebs-Flansch |
| Produktion | 70 Stk. / min |
| Werkstück | Radlagernabe |
| Produktion | 70 Stk. / min |
| Werkstück | Achszapfen |
| Produktion | 65 Stk. / min |
| Werkstück | Antriebs-Schaft |
| Produktion | 70 Stk. / min |
| Werkstück | Radflansch |
| Produktion | 70 Stk. / min |
| Werkstück | Parksperrenrad |
| Produktion | 70 Stk. / min |
Hatebur HOTmatic HM 75 XL
Robuste und präzise aufeinander abgestimmte Maschinenkomponenten, eine äusserst vielseitige Kinematik und eine schonende Teileausbringung bilden die Basis für die Herstellung von geometrisch anspruchsvollen Bauteilen mit geringem Nachbearbeitungsbedarf.
Sie studieren Details lieber auf Papier?
1. AC-Servomotoren
Die Einzugslänge der Abschnitte lässt sich stufenlos auf die gewünschte Länge einstellen. Das erledigen schnelle AC-Servomotoren, die alle vier Einzugsrollen antreiben und hochgenau positionieren können.
2. Quertransportsystem
Obenliegende 3-Punkt-Greiferzangen, speziell entwickelt für höchste Geschwindigkeit, sorgen für einen optimalen Halt und Transport der Teile. Die integrierte Pressteil-Transportüberwachung stoppt die Maschine bei Transportstörungen umgehend. Die Einstellung der Zangen findet ausserhalb der Maschine auf einer Zangeneinstelllehre statt.
3. Rohmaterialeinzug
Mit der HM 75 XL lassen sich Stangen von 6 bis 10 Metern Länge verarbeiten. Die langen Stangen erhöhen die Produktivität und Prozesssicherheit. Der Wechsel der Einzugsrollen auf andere Stangendurchmesser erfolgt dank der integrierten Abdrückvorrichtung einfach und schnell.
4. Ladestation
Der kurvengesteuerte Einstosser schiebt den Abschnitt sicher in die erste Greiferzange, welche ihn präzise vor die erste Umformstufe transportiert. Das Ausscheiden von Stangenenden oder von zu kurzen Abschnitten erfolgt prozesssicher durch die geöffnete erste Zange.
5. Schersystem
Für Pressteile mit hoher Volumengenauigkeit verfügt die Anlage über ein innovatives Schersystem mit geschlossenem Schermesser.
Die Umformwerkzeuge werden ausserhalb der Maschine mit den Matrizen- und Stempeldeckeln lose verschraubt und mittels Hebegeschirr und Portalwechselsystem in den Werkzeugraum eingesetzt. Die Befestigung der Matrizen- und Stempeldeckel erfolgt mit Schrauben und Schlagschrauber.
- Matrizenseite
- Stempelseite
Technische Daten
Umformstufen
Einsatzgewicht
kg
Abschnittlänge
mm
Max. Aussendruchmesser
mm
Max. Aussendurchmesser für Kombiteile *¹
mm
Stangendurchmesser
mm
Hubzahl pro Minute (stufenlos regelbar)
min-1
Gesamtpresskraft
kN
Stufenpresskraft
1. Stufe
kN
2. Stufe
kN
3. Stufe
kN
4. Stufe
kN
Antriebsmotor
kW
Matritzenabstand
mm
Matritzendurchmesser
1. Stufe
mm
2. Stufe
mm
3. Stufe
mm
4. Stufe
mm
Pressschlitten
mm
Matritzenauswerfer
mm
Stempelauswerfer
mm
Leistungsbedarf elektrisch
kV
Länge
mm
Breite
mm
Gewicht
t
4
0,95 – 7,5
75-175
ca. 180
ca. 144
45-90
50-80
20.000
8.000
9.000
13.000
8.000
490
320
270
290
330
270
350
200
65
1.000
10.800
6.450
200
*¹ Für runde Teile aus Stahl, abhängig von Auspressgrad, Stadienfolge sowie Werkstoff und Temperatur.
Eine Verbindung, die auch beim Service die gleiche Sprache spricht.
Mit dem Zusammenschluss der beiden Spezialisten der Metallumformung, Hatebur und Carlo Salvi, hat sich auch das gesammelte Know-how verbunden. Nur durch die aufeinander abgestimmte Kombination von Maschinen, Verfahren und Werkzeugen entstehen Lösungen für unsere Kunden, die maximale Leistung und optimale Wirtschaftlichkeit bieten. Weltweit umfassende Serviceleistungen und einen reibungslosen, schnellen Service vor Ort wissen unsere globalen Kunden zu schätzen. Your advantage.
Our performance. Vertrauen gewinnt man durch Leistung.
Your advantage. Weil im Wettbewerb jeder Vorteil zählt.
Hauptsitz
Hatebur Umformmaschinen AG
General Guisan-Strasse 21, 4153 Reinach, Schweiz
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