Hatebur

COLDmatic

CM 4-5ECO
CM 4-5ECO H

Hatebur

COLDmatic

CM 4-5ECO
CM 4-5ECO H

Die vielseitige Kaltpresse für die wirtschaftliche Produktion von komplexen Teilen.

Hatebur COLDmatic CM 4-5ECO

Die COLDmatic CM CM 4⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠-⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠⁠5ECO ist die ideale Kaltpresse für präzise und komplexe Teile ab Draht, mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 180 Teilen pro Minute. Sie zeichnet sich durch kompakte Bauweise, geringen Flächenbedarf und kurze Inbetriebnahmezeiten aus.

Mit der COLDmatic CM 4-5ECO lassen sich unterschiedliche Formteile äusserst zuverlässig und wirtschaftlich herstellen. Robuste und langlebige Technik sorgen für eine hohe Teilequalität wie auch eine hohe Flexibilität bei der Umstellung von einem Teil zum Nächsten.

Ihre Vorteile
  • Einfache Bedienung
  • Vielseitige Kinematik
  • Hohe Scherqualität
  • Präziser Teiletransport
  • Getrennter Schmier- und Kühlölkreislauf für maximale Werkzeugstandmengen
  • Kurze Inbetriebsnahmezeiten
  • Ausrüstung mit Erwärmungsanlage (Version WS)
werkstueck
Werkstück Ventilgehäuse
Produktion 120 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Radschraube
Produktion 150 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Elektrode
Produktion 150 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Bolzen
Produktion 150 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Vierkantbolzen
Produktion 140 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Verschlusstopfen
Produktion 150 Stk. / min

Hatebur COLDmatic CM 4-5ECO

Die Hatebur COLDmatic CM 4-5ECO ist die ideale Maschine für die Herstellung sowohl präziser als auch komplexer Formteile. Sie zeichnet sich durch einen geringen Flächenbedarf und eine hohe Bedienerfreundlichkeit aus.

Sie studieren Details lieber auf Papier?

Broschüre bestellen

1
2
3
4
5
6
1. Kompaktes Maschinenlayout
Die kompakte Anordnung der Komponenten ermöglicht es, den Flächenbedarf in der Produktionshalle gering zu halten, wodurch für den Bediener während der Produktion kurze Wege resultieren. Dank den wenigen Nebenaggregaten wird die Inbetriebnahmezeit auf ein Minimum reduziert.

2. Materialzuführung

Der präzise Drahteinzug bildet mit der Hochgeschwindigkeitsschere die Basis für anspruchsvolle Umformteile. Der wartungsarme und bedienerfreundliche servo-elektrische Rolleneinzug liefert präzise und volumengenaue Abschnitte. Die Scherstation verfügt über ein System für Scheren mit hoher Impulsgeschwindigkeit und einen elektrisch überwachten Material-Anschlag und sorgt damit für höchste Scherqualität hinsichtlich Geometrie und Volumenkonstanz.
3. Kinematik
Durch die individuell einstellbaren Bewegungen von Zangen und Auswerfern kann der Umformprozess optimal gestaltet werden. Die Teile können nach dem Umformen entweder sofort oder verzögert ausgeworfen werden. Dank der vielseitigen Kinematik sind die Teile während dem gesamten Umformprozess immer unter Kontrolle. Somit wird eine sichere Teileübernahme ohne zusätzliches Gegenhaltesystem ermöglicht. Die Kinematik erlaubt es zusätzlich, Teile stempelseitig umzuformen womit der Prozess auf ein optimales Umformergebnis mit maximalen Standmengen der Werkzeuge ausgerichtet werden kann.
4. Getrennter Maschinen- und Prozessölkreislauf
Durch konstruktive Maßnahmen, insbesondere hinsichtlich der Abdichtung im Bereich des Pressschlittens, wird ein Vermischen von Maschinenöl und Prozessöl nahezu vollständig verhindert. Somit lassen sich leistungsfähige Umformöle einsetzen, die bei anspruchsvollen Umformungen die tribologischen Eigenschaften des Systems verbessern und die Standmengen der Werkzeuge erhöhen.
5. Bedienkonzept und Fernzugriff
Die grafische Bedienoberfläche des Touchscreen-Panels ermöglicht eine intuitive und einfache Bedienung der Maschine. Das Panel informiert den Bediener jederzeit über die relevanten Prozessparameter und unterstützt ihn bei sämtlichen Tätigkeiten an der Maschine. Erfasste Einstellwerte lassen sich über das Pa- nel speichern und können bei einem erneuten Rüstvorgang wieder abgerufen werden. Dies verkürzt die Umrüstzeit und führt zu reproduzierbaren Produktionsergebnissen sowie gesteigerter Produktqualität. Die Maschine ist für Wartungs- und Diagnosezwecke mit Fernzugriff ausgerüstet und kann, nach Freigabe durch den Kunden, auf alle relevanten Funktionen und Zustände überprüft werden. Durch den Fernzugriff ist die Maschine auch für zukünftige Anforderungen von Industrie 4.0 vorbereitet.
6. Induktionserwärmungsanlage (Version WS)
Durch die Induktionserwärmungsanlage verbessert sich die Umformbarkeit höherfester Werkstoffe. Mit der in den Draht eingebrachten Wärme ver- bessert sich das Duktilitätsvermögen höherfester Werkstoffe bei gleichzeitig niedrigeren Fliessspannungen. Dadurch verbessert sich das Umformverhalten des Werkstoffs und in Folge der niedrigeren Presskräfte erhöhen sich die Werkzeugstandmengen. Die Anordnung der Heizspule nahe der Scher- station steigert die Stabilität des Prozesses. Gleichzeitig werden im Anfahrprozess "Grauteile" reduziert und die Prozessparameter für eine stabile Umformsequenz konstant gehalten.

Technische Daten

Arbeitsbereiche

Umformstufen

Max. Drahtdurchmesser bei 500 N/mm2 Zugfestigkeit

mm

Abschnittlänge

mm

Max. Länge des Teiles für Quertransport

mm

Max. Aussendurchmesser*1

mm

Leistungen

Hubzahl pro Minute (stufenlos regelbar)

min-1

Gesamtpresskraft

kN

Stufenpresskraft

kN

Induktions-Erwärmungsanlage

kW

Werkzeuge

Matrizendurchmesser

mm

Stempeldurchmesser

Hübe

Matrizenauswerfer (stufenlos einstellbar)

mm

Stempelauswerfer (stufenlos einstellbar)

mm

Anschlüsse und Masse

Länge (inkl. Schaltschrank)

mm

Breite (inkl. Schaltschrank)

mm

Höhe (ohne Luftaufbereitung)

mm

Einzugachse über Boden

mm

Gewicht

t

Max. Schalldruckpegel (gemäss DIN 45635)

dB (A)

Ausstattungsmerkmal

Induktions-Erwärmungsanlage

CM 4-5ECO

5

22

8-125

125

32

110-160

1.700

1.000

100 (Version WS)

80/90/100

80/90

2-125

17-50

5.700

3.350

2.480

1.180

33

85

CM 4-5ECO WS

CM 4-5ECO H
5

20

8-125

125

32

110-180

1.700

1.000

100 (Version WS)

80/90/100

80/90

2-125

17-50

5.700

3.350

2.480

1.180

33

85

CM 4-5ECO H WS

*¹ Für runde Teile aus Stahl, abhängig von Auspressgrad, Stadienfolge sowie Werkstoff und Temperatur.

Eine Verbindung, die auch beim Service die gleiche Sprache spricht.

Mit dem Zusammenschluss der beiden Spezialisten der Metallumformung, Hatebur und Carlo Salvi, hat sich auch das gesammelte Know-how verbunden. Nur durch die aufeinander abgestimmte Kombination von Maschinen,
Verfahren und Werkzeugen entstehen Lösungen für unsere Kunden, die maximale Leistung und optimale Wirtschaftlichkeit bieten. Weltweit umfassende Serviceleistungen und einen reibungslosen, schnellen Service vor Ort wissen unsere globalen Kunden zu schätzen. Your advantage.

Our performance. Vertrauen gewinnt man durch Leistung.
Your advantage. Weil im Wettbewerb jeder Vorteil zählt.

Broschüre bestellen

Hauptsitz

Hatebur Umformmaschinen AG
General Guisan-Strasse 21, 4153 Reinach, Schweiz
T: +41 61 716 21 11, F: +41 61 716 21 31
info@hatebur.com, www.hatebur.com

Zum Kontaktformular