CS 663 LF
CS 667
CS 558
CS 668
Die Mehrstufenmaschinen für die Herstellung von Werkstücken mit komplexer Geometrie im kalten und warmen Zustand.
Die progressiven Pressen sind Mehrstufenmaschinen für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, Eigenschaften und Toleranzen. Eine gute Wahl, um Voll-, Halbhohl- und Ganzhohlteile herzustellen. Eine Trimm operation ist in die zwei letzten Stufen integriert.
Technologie und Geschwindigkeit ermöglichen einen rentablen Betrieb nicht nur bei hohen Stückzahlen, sondern auch bei kleinen Losgrössen. Erweitert um eine Induktionserwärmungsanlage, ermöglicht die Presse auch das Verarbeiten von Werkstoffen wie Titan und Superlegierungen.
- Komplett mit Trimmoperation
- Schaftlänge leicht einstellbar
- Höhere Abschnittqualität
- Kurze Umrüstzeiten
- Induktionserwärmungsanlage lieferbar
Weitere Maschinenvideos von Carlo Salvi finden Sie im YouTube Channel von Carlo Salvi:
Carlo Salvi Einmatrizen-Doppelschlagpresse
Die Progressivpressen von Carlo Salvi wurden mit den neuesten und modernsten Technologien entwickelt für höchste Produktivität in der Kaltumformung.
Sie studieren Details lieber auf Papier?
- Besseres Molekulargefüge: Die relative Pressgeschwindigkeit ist gering und somit der Kontakt zwischen Presswerkzeug und zu verarbeitetendem Material sehr reibungsarm. Das Aufstellen von Fasern wird optimiert. Speziell durchgeführte metallurgische Untersuchungen beweisen die bessere Qualität von Komponenten, die mit dem von Carlo Salvi entwickelten Kniegelenksystem kalt umgeformt wurden.
- Werkzeug staucht Draht mit sehr geringer Geschwindigkeit: Die Werkzeugstandzeit verlängert sich stark, und deshalb sind die Herstellkosten mit Maschinen von Carlo Salvi viel niedriger als mit herkömmlichen Maschinen.
- Mehr Zeit für die Fingeröffnung: Präzisionsumformmaschinen von Carlo Salvi sind ideal für die Herstellung kurzer und komplexer Sonderteile.
- Weniger Verschleiss an der Kurbelwelle: Der Pressdruck ist auf dem oberen Teil des Betts erschöpft und nicht auf der Kurbelwelle selbst.
2. Schnellumrüstsystem
- Matrizenblockeinheit
- Stempelblockeinheit
- Transporteinheit
- Messereinheit
- Während die Maschine in Betrieb ist, kann der Bediener die Werkzeuge für die neue Arbeit einfach und schnell einstellen, dank speziellen Einstellvorrichtungen.
- Um die Art der Verarbeitung umzurüsten, reicht es aus, die Werkzeuge zu entfernen und die neuen, zuvor vorbereiteten und zentrierten Einstellvorrichtungen auf der Maschine zu installieren.
- Die Werkzeugeinstellung außerhalb der Maschine erlaubt, die Umrüstzeiten, die Kosten und die Verluste der Produktion zu reduzieren.
- Die Position aller Mechanismen wird elektronisch gesteuert und auf dem Touchscreen angezeigt: Nach Eingabe der zuvor gespeicherten Auftragsnummer werden alle Mechanismen deaktiviert, um die Maschine automatisch für den neuen Auftrag vorzubereiten.
- Die Einrichtgeschwindigkeit erlaubt den Stempeln, sich mit einer langsamen Bewegung zu nähern; diese ermöglicht eine bessere Sicht auf die Werkzeuge und vermeidet plötzliche Brüche während der Maschineneinstellung.
- Hydraulisches Freigeben der Stützschrauben
- Positionieren der Auswerferbolzen in den Matrizen
- Einstellen der korrekten Drahteinzuglänge
- Einstellen der Drahtanschlagposition
Ermöglicht das Verarbeiten von Werkstoffen wie Titan oder hochlegierten Stählen.
- Eingebaut im Matrizenblock, in Nähe der Abschnittstation
- Erwärmt den Draht auf bis zu 1.000 °C mit pyrometrischer Überwachung zum Sichern der Prozessstabilität
- Der Umfang besteht aus Hochfrequenzsignalgenerator, Induktionsspule, Abschreckeinheit, optischem Pyrometer und Kühlmittelaggregat
Technische Daten
Umformstufen
Max. Abschnittlänge
mm
Max. Kopfdurchmesser
mm
Max. Schaftlänge
mm
Min. und max. Drahtdurchmesser
mm
Max. Geschwindigkeit
Stück/min
Max. Presskraft
kN
Induktions-Erwärmungsanlage
6
35
8
25
1.2 – 4¹
400
150
–
¹ Zugfestigkeit 600 N/mm2
² Zugfestigkeit 1.000 N/mm2 (WS-Version)
Eine Verbindung, die auch beim Service die gleiche Sprache spricht.
Mit dem Zusammenschluss der beiden Spezialisten der Metallumformung, Hatebur und Carlo Salvi, hat sich auch das gesammelte Know-how verbunden. Nur durch die aufeinander abgestimmte Kombination von Maschinen,
Verfahren und Werkzeugen entstehen Lösungen für unsere Kunden, die maximale Leistung und optimale Wirtschaftlichkeit bieten. Weltweit umfassende Serviceleistungen und einen reibungslosen, schnellen Service vor Ort wissen unsere globalen Kunden zu schätzen. Your advantage.
Our performance. Vertrauen gewinnt man durch Leistung.
Your advantage. Weil im Wettbewerb jeder Vorteil zählt.
Hauptsitz
Hatebur Umformmaschinen AG
General Guisan-Strasse 21, 4153 Reinach, Schweiz
T: +41 61 716 21 11, F: +41 61 716 21 31
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