Hatebur

Hotmatic

AMP 70
AMP 70 XL

Hatebur

Hotmatic

AMP 70
AMP 70 XL

Die flexible und zuverlässige Warmpresse für ein grosses Teilespektrum

Hatebur HOTmatic AMP 70 / AMP 70 XL

Die HOTmatic AMP 70 ist die ideale Warmpresse für die wirtschaftliche Herstellung von Schmiedeteilen mit einem Durchmesser bis 165 mm und einem Ausstoss von bis zu 80 Teilen pro Minute.

Die HOTmatic AMP 70 eignet sich insbesondere für Schmiedeteile mit hohen Stückzahlen, die vorwiegend in der Automobil- und Lager-industrie für Teile zum Antriebs-strang, Getriebezahnräder, Wälzlagerrohling usw. verwendet wer-den. Eine hohe Ausbringungsrate und kurze Umrüstzeiten sorgen für eine wirtschaftliche Produktion.

Optimal aufeinander abgestimmte Maschinenkomponenten ermöglichen jederzeit die Erreichung ho-her Qualitätsanforderungen in der Fertigung. Mit der optionalen HFE-Ausrüstung ist die Warmpresse in der Lage, vorwärts fliessgepresste Teile mit Bauteillängen bis 155 mm zu produzieren.

Ihre Vorteile
  • Breites Anwendungsgebiet
  • Intuitive Bedienung
  • Bewährtes, effizientes Kühlsystem fürmaximierte Werkzeugstandzeiten
  • Hohe Verfügbarkeit durch kurze Umrüstzeiten
  • Hohe Materialeffizienz dank Servoeinzug und Elektronische Stangenende-Ausscheidevorrichtung (ESA 600)
werkstueck
Werkstück Parksperrenrad
Produktion 70 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Welle
Produktion 65 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Einstellmutter
Produktion 65 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Achsschenkel
Produktion 65 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Flügelmutter
Produktion 65 Stk. / min
werkstueck
Werkstück Getriebewelle
Produktion 65 Stk. / min

Präzision ist der Schlüssel für qualitativ hochstehende Schmiedeteile. Die Maschinen­ komponenten sind optimal aufeinander abgestimmt, so­ dass höchste Qualitäts­standards in der Fertigung erreicht werden können. Kombiniert mit einer hohen Maschinenverfügbarkeit können Schmiedeteile schnell, präzise und kostengünstig hergestellt werden.

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1. Beste Abschnittqualität für einen stabilen Prozess
Die Kombination aus einem elektronisch gere-gelten Servo-Einzugsystems, einem robusten Schermechanismus und dem steuerbaren Materialanschlag bildet für den Stangeneinzug die optimale Basis für beste Abschnittqualität. Die gewünschte Einzugslänge lässt sich am Bedienerpanel leicht einstellen und auch während des Produktionsbetriebs nachjustieren. Die dabei erreichte Qualität der Abschnitte ermöglichtes, präzise Schmiedeteile mit geringstmöglichem Rohmaterialeinsatz herzustellen. Die Überwachung der konstanten Abschnitts- länge mittels der Abschnittslängenüberwachung sowie das gezielte Ausscheiden von Stangenübergängen über das System ESA 600 (Elektronische Stangenende-Ausscheidevorrichtung) setzen einen Standard in der Materialeinzugsüberwachung mit höchster Prozesssicherheit.
 

2. Der servohydraulische Anschlag (Optional)

Eine sichtbare Verbesserung der Scherfläche, durch einen hohen Glattschnittanteil, bietet die innovative Umsetzung des servohydraulischen Anschlags (SHA). Mittels spezifischem Gegendruck während der Scherphase wird der Impuls des Scherens im Stangenmaterial optimal über-tragen und ein früher Gewaltbruch vermieden. Im Ergebnis erreicht diese Umsetzung des SHA ein optimales Scherbild wodurch die Werkzeug-Standmengen erhöht, die Prozessperformance optimiert und Nacharbeiten am Teil reduziert werden.
3. Kurze Umrüstzeiten
Anwenderfreundliche Hilfsmittel und Vorrichtungen ermöglichen dem Bediener einen effi-zienten und somit schnellen Werkzeugwechsel. Klar und übersichtlich strukturierte Arbeitsanweisungen führen den Bediener sicher und effizient durch den Umrüstprozess. Das durchdachte Umrüstzubehör trägt wesentlich zur Verbesserung der Werkzeuglogistik, sowie einer hohen Verfügbarkeit, bei.
4. Sicherer Transport der Teile
Der präzise Quertransport gewährleistet einen wiederholgenauen Transport der Teile und eine exakte Positionierung vor der nächsten Umformstufe. Oben- und untenliegende Zangen greifen die Teile zuverlässig und sicher. Justierbare Greiferschuhe gewährleisten zudem ein hohes Mass an Flexibilität für unterschiedlichste Formen und Geometrien.
5. Hohe Prozesssicherheit
Aufeinander abgestimmte Überwachungsmöglichkeiten erhöhen die Prozesssicherheit und schaffen in jedem Betriebszustand die nötige Transparenz über den Zustand der Warmpresse. Ein zeitgemässes Interface erleichtert mit seiner intuitiven Bedienerführung die Arbeit an der Warmpresse. Zur Unterstützung und für die Diagnose von Betriebszuständen kann bei Bedarf, mittels Fernzugriff durch einen Hatebur-Spezialisten, auf alle relevanten Funktionen und Zustände zugegriffen werden.
6. Schonende Teileausbringung
Die seitliche Teileausbringung ist für eine nahe zu schlagstellenfreie Ausbringung der Schmiedeteile konzipiert. Auf diese Weise können Aufmasse reduziert und Materialeinspa rungen realisiert werden. Diese Ausbringung erhöht die Qualität, da das Schmiedeteil nach dem Prozess nicht mehr in Kontakt mit dem Kühlmedium kommt.
7. Werkzeugkühlung
Tiefe Werkzeugkosten sind der Schlüssel für eine ökonomische Fertigung moderner Schmiedeteile. Mit der sehr leistungsfähigen Kombination aus interner und externer Werkzeugkühlung können die Umformwerkzeuge sehr lange im Einsatz bleiben – dies führt zu tiefen Produktionskosten bei gesteigerter Produktivität. Bei einfachen Schmiedeteilen wird zur Kühlung Wasser eingesetzt, bei komplexen Teilen wird dem Wasser ein Additiv beigegeben.

Technische Daten

Arbeitsbereiche

Umformstufen

Einsatzgewicht

kg

Abschnittlänge

mm

Max. Aussendurchmesser *¹

mm

Max. Aussendurchmesser für Kombiteile *¹

mm

Max. Schlüsselweite (Sechskant) aus Stahl

mm

Stangendurchmesser

mm

Leistungen

Hubzahl pro Minute (stufenlos regelbar)

min-1

Gesamtpresskraft

kN

Stufenpresskraft

1. Stufe

kN

2. Stufe

kN

3. Stufe

kN

4. Stufe

kN

Antriebsmotor

kW

Werkzeuge

Matrizenabstand

mm

Matrizendurchmesser

1. Stufe

mm

2. Stufe

mm

3. Stufe

mm

4. Stufe

mm

Hübe

Pressschlitten

mm

Matrizenauswerfer

mm

Stempelauswerfer

Anschlüsse

Leistungsbedarf elektrisch

kV

Länge

mm

Gewicht

mm

Gewicht

t

AMP 70

4

0.4-0.5

50-150

ca. 145

ca. 122

ca. 130

36-75

50-80

15.000

5.000

9.000

9.000

7.000

350

320

220

290

290

270

320

150

50

590

12.460

7.030

176

AMP 70 XL
4

0.4-0.5

50-150

ca. 165

ca. 122

ca. 130

36-75

50-80

15.000

5.000

7.000

11.000

7.000

350

320

220

270

310

250

320

150

50

590

12.460

7.030

176

*¹ Für Teile aus Stahl, abhängig von Auspressgrad, Stadienfolge sowie Werkstoff und Temperatur.

Eine Verbindung, die auch beim Service die gleiche Sprache spricht.

Mit dem Zusammenschluss der beiden Spezialisten der Metallumformung, Hatebur und Carlo Salvi, hat sich auch das gesammelte Know-how verbunden. Nur durch die aufeinander abgestimmte Kombination von Maschinen, Verfahren und Werkzeugen entstehen Lösungen für unsere Kunden, die maximale Leistung und optimale Wirtschaftlichkeit bieten. Weltweit umfassende Serviceleistungen und einen reibungslosen, schnellen Service vor Ort wissen unsere globalen Kunden zu schätzen. Your advantage.

Our performance. Vertrauen gewinnt man durch Leistung.
Your advantage. Weil im Wettbewerb jeder Vorteil zählt.

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