HOTmatic
AMP 30 S
Die robuste, vielseitige Warmpresse für mittelgrosse Schmiedeteile in grossen Stückzahlen.
Die HOTmatic AMP 30 S ist die ideale Warm presse für mittelgrosse Schmiedeteile mit einem Durchmesser bis 67 mm und einem Ausstoss von bis zu 140 Teilen pro Minute.
Die HOTmatic AMP 30 S ist eine zuverlässige, langlebige und einfach zu bedienende Schmiedemaschinefür mittelgrosse Teile. Dank ihres breiten Anwendungsgebietes eignet sie sich für Schmiedeteile die vorwiegend in der Automobil, Befestigungsmittel und Lagerindustrie verwendet werden. Die Maschine ist äusserst robust, wartungsfreundlich und bietet dank des servogetriebenen Stangeneinzugs einen hohen Grad an Prozesssicherheit. Dies resultiert direkt in einem Mehrwert für die Maschinenbetreiber und ermöglicht eine wirtschaftliche Produktion.
- Zuverlässige und langlebige Bauweise
- Breites Anwendungsgebiet
- Sanfte Teileausbringung
- Servoeinzug und ESA600 für die prozesssichere Ausscheidung der Stangenenden
- Power Failure Protection für hohe Maschinensicherheit bei Stromunterbrüchen
| Werkstück | Flanschmutter |
| Produktion | 120 Stk. / min |
| Werkstück | PumpenNocke |
| Produktion | 130 Stk. / min |
| Werkstück | Überwurfmutter |
| Produktion | 130 Stk. / min |
| Werkstück | Bundmutter flach |
| Produktion | 120 Stk. / min |
| Werkstück | Lagerring |
| Produktion | 120 Stk. / min |
| Werkstück | 1 1/2 HeavyHex Mutter |
| Produktion | 120 Stk. / min |
Hatebur HOTmatic AMP 30 S
Bewährtes Maschinenkonzept für höchste Produktivität in der Herstellung von qualitativ hochstehenden Schmiede teilen. Laufend optimierte und den neuesten Qualitätsstandards angepasste Maschinen elemente, sowie neue, nutz bringende Features, bieten einen bedienerfreundlichen, zuverlässigen und wartungs armen Betrieb.
Sie studieren Details lieber auf Papier?
1. Beste Abschnittqualität für einen stabilen Prozess
Servoeinzug und Schermechanismus sind so aufeinander abgestimmt, dass die Qualität der Abschnitte die optimale Basis für die nachfolgenden Umformprozesse bildet. Die dabei erreichte Qualität der Abschnitte ermöglicht es, präzise Schmiedeteile mit geringstmöglichem Rohmaterialeinsatz herzustellen. Die Überwachung der Abschnittlänge sowie das gezielte Ausscheiden von Stangenübergängen über das ESA 600 (Elektronische StangenendenAusscheidevorrichtung) runden die Funktionalitäten der AMP 30 S ab.
2. Sicherer Transport der Teile
Der bewährte und wartungsarme Quertransport, mit seinen oben und untenliegenden Zangen, greift die Schmiedeteile zuverlässig und positioniert sie wiederholgenau vor der nächsten Umformstufe. Justierbare Greiferschuhe gewährleisten ein hohes Mass an Flexibilität für unterschiedlichste Formen und Geometrien. Selbst anspruchsvolle Teile wie z.B. Bundmuttern und exzentrische Nocken, können so bei hohen Geschwindigkeiten präzise transportiert werden.
3. Maschinenverfügbarkeit
Das bewährte Anlagenkonzept wird durch eine integrierte Fernwartung ergänzt. Hatebur kann somit über die Fernwartung schnell eine erste Hilfestellung leisten um so die Dauer des Stillstandes zu minimieren was wiederum in einer hohen Maschinenverfügbarkeit resultiert. Weiter kann die Maschine mit einer PowerFailureProtection (PFP) ausgerüstet werden. Die Maschine kann mit dieser Option bei einem Stromausfall kontrolliert und ohne Werkzeug bruch gestoppt werden, sodass sich das PFP in nert kurzer Zeit amortisiert.
4. Hohe Prozesssicherheit und sichere Bedienung
Dank umfassender Überwachung der relevanten Betriebsparameter erreicht die AMP 30 S höchste Anforderungen bezüglich Prozesssicherheit. Das moderne Interface ermöglicht eine sichere und intuitive Bedienung und Diagnose der Anlage in allen Betriebszuständen.
Die seitliche Teileausbringung ist für eine nahezu schlagstellenfreie Ausbringung der Schmiedeteile konzipiert. Auf diese Weise können Aufmasse reduziert und Materialeinsparungen realisiert werden.
6. Hohe Werkzeugstandzeiten
Das ständig weiter entwickelte WerkzeugKühlsystem arbeitet effizient und sorgt für hohe Standzeiten von Einzugrollen, Schermesser, Stempel und Matrizen. Bei Kontaktzeiten von 12/10 Sekunden pro Hub, ist die Wärmeeinbringung ins Werkzeug minimal. Mit der leistungsfähigen Kombination aus interner und externer Werkzeugkühlung bleiben die Umformwerkzeuge sehr lange im Einsatz – dies führt zu tiefen Produktionskosten bei gesteigerter Produktivität.
Technische Daten
Umformstufen
Einsatzgewicht
kg
Abschnittlänge
mm
Max. Aussendruchmesser
mm
Max. Aussendurchmesser für Kombiteile*¹
mm
Max. Schlüsselweite (Sechskant) aus Stahl
mm
Stangendurchmesser
mm
Hubzahl pro Minute (stufenlos regelbar)
min-1
Gesamtpresskraft
kN
Stufenpresskraft
1. Stufe
kN
2. Stufe
kN
3. Stufe
kN
Antriebsmotor
kW
Matritzenabstand
mm
Matritzendurchmesser
1. Stufe
mm
2. Stufe
mm
3. Stufe
mm
Pressschlitten
mm
Matritzenauswerfer
mm
Leistungsbedarf elektrisch
kVA
Länge
mm
Breite
mm
Gewicht
t
3
0.05 – 0.7
20 – 72
ca. 67
ca. 58
ca. 60
18 – 40
85 – 140
2.500
1.000
1.700
1.000
67
160
125
150
125
160
70
120
5.750
4.000
36
*¹ Für runde Teile aus Stahl, abhängig von Auspressgrad, Stadienfolge sowie Werkstoff und Temperatur.
Eine Verbindung, die auch beim Service die gleiche Sprache spricht.
Mit dem Zusammenschluss der beiden Spezialisten der Metallumformung, Hatebur und Carlo Salvi, hat sich auch das gesammelte Know-how verbunden. Nur durch die aufeinander abgestimmte Kombination von Maschinen, Verfahren und Werkzeugen entstehen Lösungen für unsere Kunden, die maximale Leistung und optimale Wirtschaftlichkeit bieten. Weltweit umfassende Serviceleistungen und einen reibungslosen, schnellen Service vor Ort wissen unsere globalen Kunden zu schätzen. Your advantage.
Our performance. Vertrauen gewinnt man durch Leistung.
Your advantage. Weil im Wettbewerb jeder Vorteil zählt.
Hauptsitz
Hatebur Umformmaschinen AG
General Guisan-Strasse 21, 4153 Reinach, Schweiz
T: +41 61 716 21 11, F: +41 61 716 21 31
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